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粉煤灰砌块墙体出现裂缝的原因是什么？

墙体出现裂缝的原因是什么？

一、墙体形成裂缝的原因

　　涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。

    1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

　　2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。

 一般干缩率为0。3-0。45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

　　然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

    3、因设计构造产生裂缝的因素有：

　　（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

　　（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。

　　（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。

      （4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。

　　（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

蒸压粉煤灰砖主要是以SiO2、Al2O3和CaO在蒸压条件下，经水热反应，然后形成托勃莫来石等晶体结构，赋予蒸压粉煤灰砖较高的抗压强度。具体工艺路线如下所示：

电石渣→球磨—→粉煤灰—→搅拌→轮碾→液压成型→静养→蒸压→成品检验分级→码垛

蒸压粉煤灰砖配方：（以重量份计）粉煤灰50%，电石渣22%，骨料23%，脱硫石膏5%。

操作步骤：电石渣经过磨细后加入到高速立式紊流搅拌机与粉煤灰及骨料、脱硫石膏按比例混合。搅拌均匀后输送到轮碾机，压实排气，通过皮带机输送到液压制砖机压制成型，由码垛机器人整齐地摆放在蒸养小车上，编组静养后推到蒸压釜，在约185℃0.85Mpa条件下蒸压8小时，出釜检验，分级堆放28天后，出厂销售。

经质量监督机构检测：生产出的蒸压粉煤灰砖外观、抗压强度、抗折强度等各项指标均符合JC/T239-2014《蒸压粉煤灰砖》标准中的相关指标要求。

蒸压粉煤灰砖呈深***，体积密度为1400～1500 kg/m3，导热系数约为0.65 W/(m·K)。干燥收缩大，(JC 239—2001)]规定，优等品和一等品干燥收缩率应不大于0.65mm/m；合格品应不大于0.75 mm/m。碳化系数≥0.8。粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础，但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位，必须使用MUl5及以上强度等级的砖。粉煤灰砖不得用于长期受热(200℃以上)及受急冷急热交替作用或有酸性介质侵蚀的建筑部位，为避免或减少收缩裂缝的产生，用粉煤灰砖砌筑的建筑物，应适当增设圈梁及伸缩缝。

蒸压加气块粉煤灰砖的型号规格与一般实心粘土砖完全一致，为240mmx115mmx53mm，因此用蒸压加气块砖可以立刻替代实心粘土砖。粉煤灰砖有免蒸压加气块粉煤灰砖和蒸养粉煤灰砖二种。蒸压加气块粉煤灰砖就是指经髙压蒸气养护做成的粉煤灰砖。蒸养粉煤灰砖就是指在自然压下蒸气养护做成的粉煤灰砖。这二种砖的原料和制作过程通常一样，仅仅二者的养护加工工艺不一样，除此之外有不一样的性能。蒸压加气块粉煤灰砖是在饱和蒸气压（蒸汽温度在174.5℃以上，压力在0.8MPa以上）中养护,使砖中的活性构成一部分充足开展水热反应,因而砖的抗压强度高,能始终保持.而蒸养粉煤灰砖则很有可能有墙面易造成的裂开等状况造成。蒸压加气块粉煤灰砖的抗拉强度一般均较高,可确保20MPa或15MPa,少可确保10MPa,能担负15次融冻的抗冷规定。此外,粉煤灰砖是一种有可逆性活性的引气剂原材料,在湿冷地形地貌里能再度造成水化反应进而砖的內部构造更加密实度,有益于抗压强度的提升。