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粉煤灰砌块墙体出现裂缝的原因是什么？

墙体出现裂缝的原因是什么？

一、墙体形成裂缝的原因

　　涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。根据成因常见的裂缝可分为四类。一是温度裂缝；二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。以及由温度和干缩共同产生的裂缝；三是设计构造造成的裂缝；四是施工质量造成的裂缝。

    1、温度裂缝：由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝、如框架梁下沿砌块顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝等。

　　2、干缩裂缝：对于粉煤灰加气砼砌块，随着含水量的降低，材料会产生较大的收缩变形。

 一般干缩率为0。3-0。45mm/m。干缩变形的特征是早期发展较快，如果将砌块放置28d能完成约50%的干缩变形。这类变形在墙体上分布广、数量多、裂缝程度也比较严重。如墙体的垂直裂缝、阶梯形裂缝、窗台边斜裂缝、框架柱与填充墙之间的裂缝。

　　然而上述形成的各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。

    3、因设计构造产生裂缝的因素有：

　　（1）非承重砌块墙体是后填充的围护结构，在墙体过长、过高时，未采取加强构造措施。

　　（2）门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施。

　　（3）墙面开槽、开洞安装管线、线盒及插座等，未提出细部处理要求。

      （4）墙面吊挂重物处，未作加固处理引起墙体变形开裂。

　　（5）与水接触墙面未考虑防排水、泛水及滴水等构造措施，引起开裂渗漏。

高掺量粉煤灰烧结砖及其生产方法和生产用模具,属建筑用烧结砖技术领域.所要解决的问题是消除粉煤灰松散特性对粉煤灰掺入量的限制,生产出高掺量的粉煤灰烧结砖.高掺量粉煤灰烧结砖组分为粉煤灰85～97%,膨润土3～15%;生产用模具包括上,下模板和中间型模,中间型模为筒状,筒壁上有排气液孔;生产方法包括原料制备,混料,制坯,干燥,烧结,改进为,在混料后增加脱水排气工序,混合料中的水份在脱水排气处理前17%≤水份≤25%,在脱水排气处理后水份≤15%.本发明采用在混料后增加脱水排气处理技术解决了压力机制坯时砖坯的反弹的问题,消除了粉煤灰松散特性对粉煤灰掺人量的限制,提高了粉煤灰掺入量,具有显著的经济和社会效益;提供的生产用模具使脱水排气处理技术成为可能,并具有结构简单使用方便等特点.

粉煤灰砖机生产工艺，由于蒸压砖是以灰沙或工业废渣(粉煤灰、选矿粉、炉渣、矸石)为主要原料，蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能都优于实心黏土砖的人工石材。砖的规格尺寸与普通实心粘土砖完全一致，为240m。53m，所以用蒸压砖可以直接代替实心粘土砖。它具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是***大力发展、应用的新型墙体材料。 粉煤灰蒸压砖机生产工艺包括原材料的加工制备、按一定比例计量配料、搅拌、消化、轮碾、压制成型、码坯静停养护、蒸压养护、成品检验与堆放等几大步骤。

蒸压加气块加气加气混凝土砌体的水准灰缝薄厚及纵向灰缝总宽需按标准规定，宜为8～12 mm，工程施工流程中查验水准灰缝整齐度不适合低于90%、纵向灰缝不适合低于80%。灰缝应保证横平竖直，砂浆圆润，不可发生通缝、假缝、瞎缝、全透明缝等状况。为 灰缝圆润，可选用模版在缝两边夹持后封堵砂浆。 砌筑高度、墙壁斜砌,充分考虑砂浆抗压强度发展趋势，一般状况单日砌筑高度不适合超出1.4m（下雨天不适合超出1.2m）。 到整体吊顶砌至贴近梁护栏板底时，预埋一定间隙，待间距少7天之后用侧砖由正中间向两边斜砌约60°补砌挤紧，并且用砂浆填冲，避免上方砌体因砂浆收拢而裂开。 高层的砌体需要在隔热保温层工程施工进行之后才可到顶斜砌。 7、混凝土浇筑细石输送泵 整块墙体砌筑到顶约7天之后混凝土浇筑细石输送泵混泥土。 8、全过程查验 为 墙体的纵向平面度，砌筑全过程中，规定常常用水平尺和线锤查验墙体的纵向平面度，发现问题在砂浆初凝前用木槌便捷调整。