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蒸压粉煤灰砖主要是以SiO2、Al2O3和CaO在蒸压条件下，经水热反应，然后形成托勃莫来石等晶体结构，赋予蒸压粉煤灰砖较高的抗压强度。具体工艺路线如下所示：

电石渣→球磨—→粉煤灰—→搅拌→轮碾→液压成型→静养→蒸压→成品检验分级→码垛

蒸压粉煤灰砖配方：（以重量份计）粉煤灰50%，电石渣22%，骨料23%，脱硫石膏5%。

操作步骤：电石渣经过磨细后加入到高速立式紊流搅拌机与粉煤灰及骨料、脱硫石膏按比例混合。搅拌均匀后输送到轮碾机，压实排气，通过皮带机输送到液压制砖机压制成型，由码垛机器人整齐地摆放在蒸养小车上，编组静养后推到蒸压釜，在约185℃0.85Mpa条件下蒸压8小时，出釜检验，分级堆放28天后，出厂销售。

经质量监督机构检测：生产出的蒸压粉煤灰砖外观、抗压强度、抗折强度等各项指标均符合JC/T239-2014《蒸压粉煤灰砖》标准中的相关指标要求。

固废基蒸压粉煤灰砖及其制备方法,研制固废基蒸压粉煤灰砖的主要原材料包括:粉煤灰,垃圾焚烧飞灰,脱硫石膏和生石灰;其制备方法包括:将粉煤灰,垃圾焚烧飞灰,生石灰和脱硫石膏按照钙硅摩尔比(Ca/Si)为1.1:1混合,得到混合物;将混合物与占其总质量1525%的去离子水经研磨,得到第二混合物;将第二混合物进行压制,脱模,得到成型试块;称取占反应釜总容积的1020%的去离子水并加入反应釜内;在反应釜内将成型试块放置在高于水面的支架上进行水热反应即可;本发明在相同钙硅比的条件下,选择出佳生石灰的掺量,从而使得制备的固废基蒸压粉煤灰砖相对于其他墙体材料具有抗压强度高和干燥收缩小等特点.




节能环保政策的倡导，加大了对建筑建材行业的控制力度，提高对黏土砖的使用税率禁止开窟黏土砖;另一方面，放宽新型建材的生产条件，补贴，鼓励新型建材行业的发展。加气块设备生产工艺就应运而生，顺应时***展的必然产物，是近几年来应用面积较广的建筑墙体材料，它的轻质多孔，可以浮于水面上;可以很好的保温，隔热，隔音性能;由于其特殊的工艺，其具有的抗震性能，可以缓解力度，从某种意义上讲可以很好的保护自然;这些皆为现行社会发展所需要的;较佳的性能就是它能很好保证了节能环保政策：节约土地资源，节约煤碳资源，降低了温室效应，保护了环境的自然性能。

蒸压粉煤灰砖：（以总重量份计）粉煤灰50%，电石渣22%，砂石23%，脱硫石膏粉5%。 操作步骤：电石渣依据研磨后再加上到快速立柱式势流搅拌装置与粉煤灰及砂石、脱硫石膏粉按占比混和。搅拌均匀后传到轮碾机，夯实排气阀门，根据皮带运输机传到液压制砖机***成形，由码垛搬运机器人齐整地摆在现浇混凝土小汽车上，红警快捷键安心安心安心静养后蒸压釜，在约185℃0.85Mpa标准下蒸压8钟头，出釜检测，等级分类堆积28天之后，在在在出厂市场销售。 经质监机构检测：生产制造出的蒸压粉煤灰砖外型、抗拉强度、抗折强度等各式各样指标值均合乎JC/T239-2014《蒸压粉煤灰砖》规范中的有关指标值规定。