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经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 山东 济南 |
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潘经理 先生
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手机号码: | 18613619441 |
公司官网: | www.zhuxincheng... |
公司地址: | 山东省济南市历城区大桥路34号海天物联院内2楼201室 |
发布时间:2022-02-11 15:45:01
蒸压砖设备:蒸压养护方面
粉煤灰砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节,现在灰砂砖厂一般采用2米×21米釜,少数用2米×33米和2.85米×25.6米的大釜,蒸压灰砂实心砖 蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如16千克压力的蒸压釜,恒温时间为8小时,13千克压力的釜恒温时间12小时以上,工作温度应在摄氏197摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本,获得更大的效益,采取使用,工作压力在10千克以下,有的只有6~8千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间,使坯体收缩值和产品质量大大降低,影响了工程质量,缩短了使用寿命,造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜,给生产安全造成了严重的隐患
粉煤灰烧结砖的生产,可以分为半干法和湿法生产。前者对于掺大量粉煤灰于砖的生产中和成型方面较方便。但是其产量较低,而后者对掺量超过50%较困难,而且对粘土的塑性指数要求也较高,但其产量却相当高。
1.备料:当带水份的粉煤灰与碾碎层的粘土初步混合后,送到轮碾机中碾混进行备料。
2.成型:成型采用真空挤出法,其成型压力一般不小于0.9MPa。将已备好的混合料通过喂料机送入真空挤出机,挤出后即由钢丝切割机切成坯,堆坯于平板窑车上,被送入隧道干燥房中干燥。
3.干燥:隧道窑干燥室用作干燥砖坯用,其干燥用的热量可从燃烧余热中来。干燥期不少于48小时,然后通过窑车将砖坯再送到窑中。砖坯的堆垛高度按窑烧要求而定,一般小于7层。从隧道窑中出来的砖坯的含水量不得超过6%,从而使烧成时干燥收缩值不超过10%。
4.窑烧:窑烧一般也采用隧道窑,其尺寸一般为2~2.5米高,2~3米宽,90~120米长。砖坯在窑中经过不同的温度区,即预热,烧成和冷却,产品出来。窑烧中的燃料,我国一般采用煤粉作燃料。烧成期约为50个小时。
混凝土砌块做到这八点构造要求。
1、测量放线
结构经验收合格后,把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净,并根据设计图纸进行墙身、门窗洞口位置弹线,同时在结构墙柱上标出标高线。
2、设置坎台
外墙体及涉水房间墙体底层为混凝土坎台,其余部分墙体底层砌筑防渗性能较好的实心砖坎台, 坎台高度约为500px,用于找平、防潮、防渗,再施工上部砌体。
3、立皮数杆
在各转角处,且间距不超过15m设立皮数杆,并拉通线。在皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
4、排砖
组合不当会影响砌体稳定性。如果在砌筑砌块时,排序不合理,砌块间咬合不牢,就会降低砌体整体稳定性。 皮砌筑时应试摆,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的用手锯或切割机等工具锯裁成需要的尺寸。
5、砂浆拌制
为 砂浆质量,现场砌筑及抹灰均采用干混砂浆,由专人操作砂浆搅拌机,并严格控制水灰比,在一般气温条件下,搅拌好的砂浆在2小时内须使用完。
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