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蒸压粉煤灰砖成型方面

一是单位压制压力的影响。我国压砖设备多年来一直使用８孔、１６孔机械压砖机，生产压力只有６０吨、７０吨或１２０吨，而且是单面加压，成型压力低、坯体密实度不够、吸水率高、收缩值大，因而影响了砖坯的强度和产品质量。国外是液压自动压砖机，上下双面加压，有３００吨、６００吨、９００吨和１２００吨甚至更大压力的砖机，从而提高了砖坯的密实度和质量。这种***的液压砖机不但生产普通砖，还可生产各种空心砖和各种规格型号的空心制品和板材。在原料成型设备方面和国外相比差距很大，这也是造成我们产品质量低劣的主要原因。

近两年来国内一些单位在总结我国粉煤灰生产蒸压砖、蒸养砖、免烧砖和烧结砖生产技术装备存在问题的基础上，进行试验研究，解决了生产装备技术上存在的有关问题，生产出了高强度、高质量的粉煤灰蒸压砖，受到用户的青睐。如：近来一些生产装备的厂家，把原来只有６０吨压力的８孔压砖机，改造为压力１２０吨，压力提高了１倍，有利于提高产品质量，应该说是一个进步。国内已有企业研发或引进消化国外设备，生产高强度蒸压粉煤灰砖。

二是密实性的影响。坯体的密度取决于砂子的颗粒组成和成型水分，通过压力达到大密实度，如果颗粒配比不合理，再没有较高的压力，质量难以保证。

三是成型水分的高低，取决于原料的粗细，胶结料的含量和制品的空心率，一般成型水分在５～７。

四是压入空气对成型的影响。混合料中所含空气，在压制过程中无法排出，必然变成压缩空气而提高压力，含水量越大，空气压力越高。在成型水分７时，空气压力达１．５～１．８兆帕。

粉煤灰砖的强度

砖的规格尺寸与普通的实心粘土砖完全一致。所以用蒸压灰砂砖可以直接代替实心粘土砖,是***大力发展,应用的新型墙体.      粉煤灰蒸压砖是以粉煤灰，石灰为主要原料（也可以掺加适量石膏和骨料）经坯料制备，压制成型。经蒸压釜蒸压，高压蒸汽养护而成的墙体材料，颜色呈黑***。 各项规定采用部颁标准"jc239—77粉煤灰砖"。粉煤灰蒸压砖主要用于承重墙、因重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热、可加工、缩短建筑工期等特点，该产品既能够消化大量的粉煤灰，节约耕地，减少污染，保护环境，　粉煤灰蒸压砖大量利用工业废渣，具有强度高、吸水率大，抗渗性强、密实度大，外观尺寸等，其单块抗压强度可达15.0mpa。施工方便，粉刷砂浆与墙面粘结力好，砌体墙面平整，适用于工业与民用建筑的墙体工程，轻质料混凝土小型空心砌块为***建设部、***科委***推广产品，除具有粉煤灰砖的优点外，还具有轻质、保温、隔音、隔热、结构科学、造型美观、外观尺寸标准等特点，是替代传统墙体材料一粘土实心砖的理想产品。

固废基蒸压粉煤灰砖及其制备方法,研制固废基蒸压粉煤灰砖的主要原材料包括:粉煤灰,垃圾焚烧飞灰,脱硫石膏和生石灰;其制备方法包括:将粉煤灰,垃圾焚烧飞灰,生石灰和脱硫石膏按照钙硅摩尔比(Ca/Si)为1.1:1混合,得到混合物;将混合物与占其总质量1525%的去离子水经研磨,得到第二混合物;将第二混合物进行压制,脱模,得到成型试块;称取占反应釜总容积的1020%的去离子水并加入反应釜内;在反应釜内将成型试块放置在高于水面的支架上进行水热反应即可;本发明在相同钙硅比的条件下,选择出佳生石灰的掺量,从而使得制备的固废基蒸压粉煤灰砖相对于其他墙体材料具有抗压强度高和干燥收缩小等特点.




免蒸养粉煤灰砖及其制作方法.该免蒸养粉煤灰砖及其制作方法,以粉煤灰,水泥,石膏,骨料,碱性掺合料,激发剂,保水剂,纤维和水为原料,经预混,陈化,布料压制和免蒸养的常温养护得到符合强度标准要求的粉煤灰砖.该免蒸养粉煤灰砖及其制作方法,不仅实现了对粉煤灰的利用,掺加利用率超过70%,并且能够在常温下反应,养护方式不需要蒸养,既实现了节能生产,又能够得到符合强度标准要求的粉煤灰砖,取得了显著地环境效益,经济效益和社会效益显著.